गुणवत्ता खतरनाक अपशिष्ट जलानेवाला & चिकित्सा अपशिष्ट भस्मक निर्माता

डिस्क फीडर की समस्या को हल करने के लिए एक विधि   1、 फ़ीडिंग पोर्ट की जाँच करें डिस्क फीडर का डिस्चार्ज न होने का कारण फीडिंग पोर्ट में रुकावट हो सकती है। इसलिए, पहला कदम यह जांचना है कि फीडिंग पोर्ट साफ है या नहीं।निरीक्षण विधि: फीडर बंद करें और फीडिंग पोर्ट खोलें। एक एयर कंप्रेसर या अन्य उपकरण का उपयोग करके फीडिंग पोर्ट के अंदर अवशेष को साफ करें, और फिर फीडिंग पोर्ट को फिर से इकट्ठा करें। 2、 डिस्क को बदलना डिस्क फीडर का डिस्क कुछ समय के लिए उपयोग करने के बाद विकृत या पहन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप डिस्चार्ज में विफलता हो सकती है। इस बिंदु पर, एक नई डिस्क को बदलने की आवश्यकता होती है। प्रतिस्थापन विधिः सबसे पहले,फ़ीडर बंद करें, सामग्री ट्रे निकालें, मूल डिस्क को अलग करें, नई डिस्क के विनिर्देशों के अनुसार स्थापित करें, और फिर यह जांचने के लिए कि यह ठीक से काम कर रहा है या नहीं, इकट्ठा करने के बाद फीडर चालू करें। 3、 फीडिंग स्पाइक के बीच की दूरी को समायोजित करना यदि डिस्क फीडर बैचिंग टैंक से बहुत दूर है, तो सामग्री पूरी तरह से फीडिंग टैंक को भर नहीं सकती है, जिसके परिणामस्वरूप कोई डिस्चार्ज नहीं होता है।डिस्क और फ़ीडिंग ग्रूव के बीच की दूरी को उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है. विशिष्ट संचालन विधिः सबसे पहले, फीडर बंद करें, फीडिंग ग्रूव खोलें, फीडिंग ग्रूव की दूरी समायोजित करें, और इसे उपयुक्त स्थिति में समायोजित करें। 4、 जांचें कि मोटर दोषपूर्ण है या नहीं यदि डिस्क फीडर के मोटर में खराबी आती है, तो यह ऐसी स्थितियों का भी कारण बन सकता है जहां सामग्री को डिस्चार्ज नहीं किया जा सकता है।मोटर को सामान्य संचालन के लिए जाँच की जानी चाहिएनिरीक्षण विधिः सबसे पहले, फीडर बंद करें और जांचें कि क्या मोटर रोटर शाफ्ट सामान्य रूप से घूमता है।जाँच करें कि क्या केबल कसकर डाला गया है और क्या बिजली की आपूर्ति ठीक से जुड़ा हुआ है. संक्षेप में, विभिन्न कारण हैं कि डिस्क फीडर डिस्चार्ज नहीं करता है, और वास्तविक स्थिति के आधार पर कारणों का विश्लेषण करना और उन्हें हल करने के लिए संबंधित उपाय करना आवश्यक है।उपरोक्त विधियां केवल संदर्भ के लिए हैंविशिष्ट संचालन प्रक्रिया के दौरान, सुरक्षित उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए परिचालन प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करना आवश्यक है।  

डिस्क फीडरः कुशल और विश्वसनीय सामग्री हैंडलिंग समाधान     परिचय: डिस्क फीडर, जिन्हें रोटरी फीडर या डिस्क कन्वेयर के रूप में भी जाना जाता है, का उपयोग उद्योगों में कुशल और विश्वसनीय सामग्री हैंडलिंग के लिए व्यापक रूप से किया जाता है।ये उपकरण थोक सामग्री के नियंत्रित और निरंतर प्रवाह प्रदान करते हैंइस लेख में, हम डिस्क फीडर की विशेषताओं, लाभों और अनुप्रयोगों का पता लगाएंगे।   अनुच्छेद 1: एक डिस्क फीडर में एक घूर्णी डिस्क होती है जिसमें कई डिब्बे या जेब होती हैं जो थोक सामग्री को पकड़ती हैं।डिस्क का घूर्णन पूर्व निर्धारित दर पर सामग्री के नियंत्रित निर्वहन की अनुमति देता हैडिजाइन उपकरण पर अवरुद्ध या अत्यधिक पहनने के बिना लगातार खिला सुनिश्चित करता है।   अनुच्छेद 2: डिस्क फीडर्स का एक प्रमुख लाभ विभिन्न कणों के आकार और विशेषताओं के साथ बड़ी मात्रा में थोक सामग्री को संभालने की उनकी क्षमता है।वे सटीकता या विश्वसनीयता से समझौता किए बिना दोनों ठीक पाउडर और बड़े दानेदार सामग्री को प्रभावी ढंग से संभाल सकते हैंयह बहुमुखी प्रतिभा उन्हें खनन, सीमेंट उत्पादन, रासायनिक प्रसंस्करण और खाद्य विनिर्माण जैसे विभिन्न उद्योगों के लिए उपयुक्त बनाती है।   अनुच्छेद 3: दक्षता एक और महत्वपूर्ण लाभ है जो डिस्क फीडर द्वारा प्रदान किया जाता है।उनके द्वारा सामग्री के निर्वहन दरों पर सटीक नियंत्रण सटीक खुराक सुनिश्चित करता है और खिला ऑपरेशन के दौरान अपशिष्ट या रिसाव को कम करता हैइसके अतिरिक्त, उनके कॉम्पैक्ट डिजाइन से अंतरिक्ष उपयोग को अनुकूलित करते हुए मौजूदा उत्पादन लाइनों में आसान एकीकरण की अनुमति मिलती है।   अनुच्छेद 4: डिस्क फीडर्स को कठिन परिस्थितियों में भी विश्वसनीय रूप से काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों का उपयोग करके मजबूत निर्माण स्थायित्व को बढ़ाता है और रखरखाव आवश्यकताओं को कम करता है।इसके अतिरिक्त, कुछ मॉडलों में डिस्क की सतह पर सामग्री के निर्माण को रोकने के लिए समायोज्य पैडल या स्क्रैपर ब्लेड जैसी विशेषताएं शामिल हैं।   अनुच्छेद 5: डिस्क फीडर द्वारा प्रदान किया गया निरंतर प्रवाह मिश्रण प्रणालियों या कन्वेयर बेल्ट जैसे डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं के साथ सहज एकीकरण की अनुमति देता है।यह उत्पादन लाइन में सामग्री के सुचारू हस्तांतरण को बढ़ावा देता है जबकि संचालन में व्यवधान या बाधाओं को कम करता है.   निष्कर्ष: डिस्क फीडर विभिन्न उद्योगों में सामग्री हैंडलिंग के लिए कुशल और विश्वसनीय समाधान प्रदान करते हैं।और मजबूत निर्माण उन्हें उत्पादन प्रक्रियाओं में अपरिहार्य घटक बनाते हैंजैसे-जैसे उद्योग उत्पादकता बढ़ाने और संचालन को सुव्यवस्थित करने के लिए प्रयास करते हैं, डिस्क फीडर अपशिष्ट और डाउनटाइम को कम करते हुए कुशल सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते रहेंगे।

ऑपरेशन से पहले डिस्क फीडर के लिए पांच प्रमुख निरीक्षण आइटम     डिस्क फीडर एक पारंपरिक साइलो डिस्चार्ज उपकरण है जो साइलो दबाव का सामना कर सकता है, सुचारू रूप से और विश्वसनीय रूप से काम कर सकता है, और फ़ीडिंग मात्रा को आसानी से समायोजित कर सकता है।यह अभी भी उत्पादन में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता हैडिस्क फीडर की संरचना सरल है, संचालन में विश्वसनीय है, और समायोजित करने और स्थापित करने में आसान है। डिस्क फीडर में एक ड्राइविंग डिवाइस, फीडर बॉडी, एक माप बेल्ट कन्वेयर और एक माप उपकरण होता है। फीडर और बेल्ट कन्वेयर ड्राइविंग उपकरणों के एक सेट द्वारा संचालित होते हैं,और ड्राइविंग डिवाइस के विद्युत चुम्बकीय क्लच का कार्य स्टार्ट को महसूस करना है, बंद, और फीडर के कार्यात्मक रूपांतरण. ऑपरेशन से पहले डिस्क फीडर के लिए पांच प्रमुख निरीक्षण आइटम 1) जांचें कि सभी बांधने वाले बोल्ट ढीले हैं या नहीं। 2) जांचें कि डिस्क फीडर के सभी स्नेहन बिंदु अच्छी स्थिति में हैं या नहीं। 3) त्रिकोणीय बेल्ट की कस और किसी प्रकार के टूटने की जांच करें। 4) जांचें कि युग्मन अच्छी स्थिति में है और क्षतिग्रस्त नहीं है। 5) जाँच करें कि गेट, स्क्रैपर, समायोज्य पेंच रॉड और स्क्रैपर डिस्क की आंतरिक अस्तर के साथ टकराने नहीं चाहिए।